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CNC-Präzisionsteile nach Zeichnung – Dreh- und Frästeile in Serie
Wir beschaffen CNC-Präzisionsteile nach Ihrer Zeichnung – Drehteile, Frästeile und 5-Achs-Teile aus Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoff – in Serie aus geprüften Werken in China. Sie erhalten Präzisionsteile mit Messbericht, Erstmusterprüfung und einem deutschen Vertragspartner, der Zeichnung, Werk und Termine steuert.
- Drehen, Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung
- Alu, Edelstahl, Stahl, Kunststoff
- Messbericht je Teil, EMPB auf Wunsch
- Seit 2011 aus Jena
- Rund 120 Partnerwerke in China
- Ein Vertragspartner in Deutschland
- Prüfung vor Versand inklusive
Wann sich CNC-Präzisionsteile aus China lohnen
Zerspante Teile haben einen hohen Anteil an Maschinen- und Personalkosten. Genau dort liegt der Kostenvorteil asiatischer Lohnfertigung – vorausgesetzt, die Serie ist planbar und die Zeichnung eindeutig. Typische Fälle sind wiederkehrende Abrufe von Flanschen, Gehäusen, Buchsen, Achsen, Adapterplatten oder Halterungen in Stückzahlen von einigen hundert bis zu mehreren zehntausend pro Jahr.
Für Einzelteile, Prototypen ohne Serienperspektive oder Teile, die Sie innerhalb weniger Tage brauchen, ist ein Lohnfertiger in Ihrer Nähe meist die bessere Wahl. Bei ca. 30–45 Tagen Seefracht lohnt sich die Beschaffung in China vor allem bei planbarem Bedarf mit Rahmenabruf oder Sicherheitsbestand.
- Lohnfertigung CNC in Serie: stabile Zeichnung, wiederkehrender Bedarf
- Hoher Bearbeitungsanteil: viele Aufspannungen, lange Laufzeiten, Nacharbeit wie Eloxieren oder Gleitschleifen
- Kombination mit Rohteilen: wenn Guss-, Schmiede- oder Strangpressrohteile ohnehin aus China kommen, entfällt ein Transportweg
Technischer Steckbrief: CNC-Präzisionsteile
| Merkmal | Angabe |
|---|---|
| Werkstoffe | Aluminium (EN AW-6061, 6082, 7075, 5083, 2017A), Edelstahl (1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4057, 1.4542), Automaten- und Vergütungsstahl (11SMnPb30, C45, 42CrMo4), Messing (CuZn39Pb3), Kunststoffe (POM, PA6, PEEK, PTFE, PE-UHMW) |
| Teilegewicht / Größe | Von Kleinteilen (Drehteile ab ca. Ø 3 mm) bis zu Großteilen mehrerer Meter (ca. 6.000 mm) – über das Werksnetz auch große Fräs- und Drehbearbeitung; größere Teile auf Anfrage |
| Toleranzen | Allgemeintoleranzen ISO 2768-mK als Standard, ISO 2768-fH bei Bedarf; Passungen bis IT6 nach ISO 286, Lage- und Formtoleranzen nach ISO 1101 |
| Oberflächen / Nachbearbeitung | Ra 3,2 µm Standard, Ra 0,8 µm gefräst/gedreht, Ra 0,4 µm und feiner geschliffen; Eloxal (natur, schwarz, Hartanodisiert), Passivieren, Verzinken, Brünieren, chemisch Nickel, Pulverbeschichtung |
| Stückzahlen | keine feste Mindestmenge – ob sich die Beschaffung lohnt, hängt von Teil, Menge und Bearbeitungsaufwand ab; sprechen Sie uns an |
| Prüfungen | Messbericht mit Koordinatenmessmaschine, Erstmusterprüfbericht auf Wunsch (VDA Band 2 oder PPAP), Rauheitsmessung, Schichtdickenmessung, Materialzeugnis 3.1 nach EN 10204 |
| Lieferzeit | Erstmuster im besten Fall nach ca. 3 Wochen, meist länger – je nach Komplexität bis ca. 10 Wochen; Serienfertigung je nach Menge und Komplexität ca. 4–8 Wochen (reine Produktionszeit), zzgl. Transport (Seefracht ca. 30–45 Tage) |
| Daten für die Anfrage | 2D-Zeichnung (PDF) mit Toleranzen und Oberflächenangaben, 3D-Modell (STEP), Werkstoff, Jahresbedarf und Losgröße, Oberflächenbehandlung, Prüfanforderungen |
Werkstoffe für Frästeile und Drehteile im Vergleich
Der Werkstoff entscheidet oft mehr über Preis und Durchlaufzeit als die Geometrie. Die chinesischen Bezeichnungen helfen beim Abgleich von Werkszeugnissen.
| Werkstoff | Typische Teile | Zerspanbarkeit | Chinesisches Pendant | Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| EN AW-6082 / 6061 | Aluminium-Frästeile, Gehäuse, Platten | sehr gut | 6061 (GB/T 3190) | Standard für eloxierte Teile |
| EN AW-7075 | hochfeste Halter, Aufnahmen | sehr gut | 7075 | nicht schweißbar, Eloxal leicht gelblich |
| 1.4305 (X8CrNiS18-9) | Edelstahl-Drehteile, Buchsen | gut | SUS303 / Y12Cr18Ni9 | geringere Korrosionsbeständigkeit als 1.4301 |
| 1.4404 (316L) | Edelstahl-Frästeile für Lebensmittel und Medizintechnik | mäßig | SUS316L / 022Cr17Ni12Mo2 | zäh, Werkzeugverschleiß einplanen |
| 11SMnPb30 | Massendrehteile, Hydraulikverschraubungen | sehr gut | Y15Pb | bleihaltig – RoHS-Ausnahmen beachten |
| C45 / 42CrMo4 | Wellen, Bolzen, Flansche | gut (vergütet mittel) | 45# / 42CrMo | Wärmebehandlung auf Zeichnung angeben |
| POM, PA6, PEEK | Kunststofffrästeile, Gleitelemente, Isolatoren | gut, aber spannungsempfindlich | POM / PA6 / PEEK | Wärmeausdehnung bei engen Toleranzen beachten |
Konstruktionshinweise für günstige Präzisionsteile
Viele Kosten entstehen am Zeichenbrett. Diese Punkte senken den Preis, ohne die Funktion zu verändern.
Innenradien größer als Fräserradius
Innenecken mit R 0,5 mm erfordern kleine Fräser und lange Laufzeiten. Ein Innenradius von mindestens einem Drittel der Taschentiefe erlaubt stabile Werkzeuge.
Taschentiefe begrenzen
Taschen tiefer als etwa das 4-Fache des Fräserdurchmessers verlangen lange, schwingungsanfällige Werkzeuge. Wenn möglich flacher oder von zwei Seiten zugänglich konstruieren.
Toleranzen gezielt vergeben
Nur Funktionsmaße eng tolerieren, den Rest über ISO 2768-mK regeln. Jede Passung unter IT7 bedeutet zusätzlichen Messaufwand und oft einen weiteren Bearbeitungsschritt.
Aufspannungen reduzieren
Bohrungen und Flächen auf möglichst wenige Seiten legen. Jede zusätzliche Aufspannung bringt Lageabweichungen und Kosten; komplexe Teile mit vielen Seiten eignen sich für 5-Achs-Fräsen.
Gewinde normgerecht
Metrische Regelgewinde mit Gewindetiefe von etwa 1,5 × d genügen in Aluminium und Stahl. Sondergewinde und sehr tiefe Grundlochgewinde treiben Werkzeugkosten.
Oberflächenmaße vor/nach Beschichtung
Geben Sie an, ob Maße vor oder nach dem Eloxieren gelten. Eine Hartanodisierung mit 25 µm wächst zu etwa der Hälfte nach außen – bei Passungen entscheidend.
Typische Fehler bei Drehteilen und Frästeilen aus Fernost
Die meisten Reklamationen entstehen nicht durch fehlende Maschinen, sondern durch Missverständnisse. So beugen wir vor:
Falscher Werkstoff-Ersatz
„SUS304 statt 1.4404“ oder 6063 statt 6082 spart dem Werk Geld. Gegenmittel: Materialzeugnis 3.1 mit Schmelzennummer und bei Bedarf Spektralanalyse beim Erstmuster.
Grate und Kantenzustand
Ohne Angabe nach ISO 13715 bleiben Kanten oft scharf oder gratig. Wir legen Kantenbruch und Gratfreiheit vor Serienstart fest.
Eloxalfarbe schwankt
Schwarz eloxierte CNC-Blöcke aus verschiedenen Chargen können im Farbton abweichen. Grenzmuster oder Farbmessung im Prüfplan verhindern Streit.
Messung nur am Erstmuster
Ein gutes Erstmuster garantiert keine gute Serie. Serienprüfpläne mit festen Stichproben und Maßen sichern, dass Werkzeugverschleiß früh auffällt.
Kratzer durch Verpackung
Sichtflächen von Aluminiumgehäusen leiden beim Seetransport. Einzelverpackung, Zwischenlagen und Korrosionsschutz für Stahl gehören in die Bestellung.
Prüfung von CNC-Präzisionsteilen: Was wir messen
Für jedes neue Teil vereinbaren wir einen Prüfumfang, der zu Ihrer Zeichnung passt. Grundlage ist die Erstmusterprüfung – auf Wunsch mit Erstmusterprüfbericht (VDA Band 2 oder PPAP) über alle Zeichnungsmaße –, danach ein reduzierter Serienprüfplan für die funktionskritischen Merkmale.
Bei Passungen, Rundlauf und Ebenheit sind taktile Messungen auf der Koordinatenmessmaschine üblich. Rauheit wird mit dem Tastschnittgerät nach ISO 21920 (früher ISO 4287) geprüft, Eloxalschichten mit Wirbelstrom-Schichtdickenmessung. Auf Wunsch sind 100-%-Prüfung kritischer Maße, Prüflehren und SPC mit Cpk-Nachweis möglich.
Edelstahl-Frästeile und Edelstahl-Drehteile
Bei Edelstahl kommen Passivierung und Sauberkeit hinzu. Für Teile in Lebensmittel- oder Medizintechnik legen wir fest, ob Beizen und Passivieren nach ASTM A967 oder gleichwertig gefordert ist und wie die Teile frei von Kühlschmierstoff verpackt werden.
Kunststofffrästeile
Kunststoffe wie POM oder PA6 nehmen Feuchtigkeit auf und dehnen sich bei Wärme stark aus. Maße sollten bei 23 °C geprüft werden; bei PA6 ist eine Konditionierung vor der Messung sinnvoll, sonst weichen Werk und Wareneingang voneinander ab.
Kostentreiber bei der Lohnfertigung CNC – und wie Sie sparen
Maschinenzeit
Der größte Posten. Weniger Aufspannungen, größere Radien und offene Taschen senken die Zykluszeit direkt.
Rohmaterial
Frästeile aus dem Vollen erzeugen viel Span. Ab höheren Stückzahlen lohnen Strangpressprofile oder Gussrohteile als Halbzeug.
Enge Toleranzen
IT6 statt IT8 kann Schleifen, Klimamessung und höheren Ausschuss bedeuten. Prüfen Sie, welche Maße wirklich Funktionsmaße sind – siehe unser Ratgeber zu Toleranzen.
Losgröße
Rüstkosten verteilen sich auf die Losgröße. Ein Rahmenabruf über den Jahresbedarf mit Teilabrufen ist meist günstiger als viele kleine Einzelbestellungen.
Oberflächenbehandlung
Mehrere Beschichtungen oder Abdeckungen (z. B. Gewinde blank, Rest eloxiert) verursachen Handarbeit. Einheitliche Oberflächen wo möglich vorsehen.
Ablauf: vom Zeichnungsteil zur Serie
Zeichnung prüfen
Wir klären unklare Maße, Werkstoffäquivalente und Oberflächen, bevor angefragt wird. Hinweise dazu finden Sie unter Anfrage und Zeichnung vorbereiten.
Werk auswählen und Angebot
Passend zu Größe, Werkstoff und Toleranz wählen wir Werke mit geeigneten Dreh-, Fräs- oder 5-Achs-Maschinen aus und holen Angebote ein.
Muster und Erstmusterprüfung
Das Werk fertigt Muster mit vollständigem Messbericht; Sie prüfen und geben frei.
Serie mit Prüfplan
Serienfertigung nach freigegebenem Prozess, Prüfung nach Serienprüfplan, Termintracking und Eskalation bei Abweichungen.
Lieferung
Standard ist die Lieferung frei Haus (DDP), verzollt mit deutscher Rechnung; auf Wunsch auch EXW, FOB oder andere Incoterms. Optional mit Sicherheitsbestand oder Lager (Lagerkosten trägt der Kunde).
Passen Ihre Präzisionsteile zur Beschaffung in China?
Passt gut, wenn …
- Serienteile mit stabiler Zeichnung und planbarem Jahresbedarf
- Aluminium-Frästeile mit Eloxal, Edelstahl-Drehteile, Flansche und Gehäuse
- Teile mit hohem Maschinenzeitanteil oder vielen Aufspannungen
- Ergänzung zu Guss- oder Schmiederohteilen aus derselben Region
Eher nicht, wenn …
- Einzelteile und Prototypen ohne Serienperspektive
- Teile, die innerhalb weniger Tage benötigt werden
- Zeichnungen, die sich noch laufend ändern
- Sehr kleine Drehteile in Millionenstückzahl, die ein Langdreher in Ihrer Nähe günstiger fertigt
Häufige Fragen zu CNC-Präzisionsteilen
Welche Toleranzen sind bei CNC-Präzisionsteilen aus China realistisch?
Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-mK sind Standard, ISO 2768-fH ist für die meisten Werke kein Problem. Passungen bis IT6 nach ISO 286 sind machbar, erfordern aber oft Schleifen oder Feinbohren und sollten nur an Funktionsmaßen stehen.
Können auch 5-Achs-gefräste Teile beschafft werden?
Ja. Teile mit vielen Bearbeitungsseiten oder schrägen Bohrungen werden auf 5-Achs-Maschinen in einer Aufspannung gefertigt. Das senkt Lagefehler und Rüstzeit, die Maschinenstunde ist aber teurer als beim 3-Achs-Fräsen.
Wie stellen Sie sicher, dass der richtige Werkstoff verwendet wird?
Mit Materialzeugnis 3.1 nach EN 10204, das zur Schmelze rückverfolgbar ist, und bei kritischen Teilen einer Werkstoffprüfung am Erstmuster. Werkstoffäquivalente wie SUS316L für 1.4404 stimmen wir vorab schriftlich ab.
Gelten die Maße vor oder nach dem Eloxieren?
Das muss auf der Zeichnung stehen. Ohne Angabe gelten die Maße im Endzustand, also nach der Beschichtung. Bei Hartanodisierung wächst die Schicht zu etwa der Hälfte nach außen, deshalb werden Passungen oft vorgehalten oder abgedeckt.
Lohnt sich die Beschaffung von Kunststofffrästeilen aus China?
Bei Serien mit hohem Bearbeitungsanteil ja. Ab sehr hohen Stückzahlen ist oft Kunststoffspritzguss günstiger – wir vergleichen beide Wege, wenn die Geometrie es zulässt.
Was kostet ein Drehteil oder Frästeil aus China?
Das hängt von Maschinenzeit, Werkstoff, Toleranzen und Losgröße ab. Pauschale Preise wären unseriös; mit Zeichnung, Werkstoff und Jahresbedarf erhalten Sie ein konkretes Angebot.
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